워터젯의 장점
워터젯 절단 기술은 다용도성과 작동 용이성으로 인해 세계에서 가장 빠르게 성장하는 주요 가공 공정 시스템 중 하나입니다. 작업장에 워터젯 절단 기능을 추가하면 여러 가지 이점이 있습니다.
워터젯은 적용 분야에 상관 없이 뛰어난 가공 장비입니다.
왜냐하면, 다용성 외에도 워터젯 절단에는 세 가지 주요 이점있기 때문입니다.
냉간 가공 공정
이는 열이나 응력이 절단 소재에 영향을 주지 않는다는 의미입니다.
이는 열이나 응력이 절단 소재에 영향을 주지 않는다는 의미입니다.
매끄럽고 부드러운 절단면
즉, 2차 가공이나 후처리 없이 워터젯 절단만으로 가공이 마무리 될 수 있다는 것을 뜻합니다.
즉, 2차 가공이나 후처리 없이 워터젯 절단만으로 가공이 마무리 될 수 있다는 것을 뜻합니다.
최소한의 절폭
거의 모든 소재를 절단할 수 있음과 동시에 최소한의 절폭 및 높은 정밀도는 보다 많은 기회를 의미합니다.
거의 모든 소재를 절단할 수 있음과 동시에 최소한의 절폭 및 높은 정밀도는 보다 많은 기회를 의미합니다.
워터젯 기술 적용 산업 분야:
- 항공 우주 산업
- 자동차
- 에너지
- 오일 & 가스
- 운송
- 농업
- 건축
- 예술
워터젯으로 단순화 하기
Flow 워터젯을 사용하면 다양한 소재들을 수월하게 절단할 수 있습니다. 설치 및 고정은 단 몇 분 만에 완료됩니다. 형상, 규격 또는 소재에 상관 없이 손쉽게 사용할 수 있는 소프트웨어를 통하여 편리하게 작업할 수 있습니다. 워터젯을 사용하면 생산성 향상, 빠른 절단 및 고품질 부품을 기대할 수 있습니다.
사내에서 자체 가공
모든 작업을 직접 수행할 수 있어 스스로 일정과 환경을 통제할 수 있고, 최고 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.
모든 소재를 절단
워터젯 기술을 사용하면 작업장에서 여러 이점들을 활용할 수 있습니다.
공정의 단순화
워터젯을 사용하면 신속하게 프로그래밍과 장비를 설정할 수 있어, 작업을 빠르게 처리할 수 있습니다.
모든 작업을 직접 수행할 수 있어 스스로 일정과 환경을 통제할 수 있고, 최고 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.
모든 소재를 절단
워터젯 기술을 사용하면 작업장에서 여러 이점들을 활용할 수 있습니다.
공정의 단순화
워터젯을 사용하면 신속하게 프로그래밍과 장비를 설정할 수 있어, 작업을 빠르게 처리할 수 있습니다.
정밀도
정밀한 워터젯은 테이블의 안정성에 워터젯 스트림까지 공정 전체를 통제합니다.
Flow 워터젯은 부품을 정밀하게 절단할 수 있기 때문에 일부 시스템으로는 부품을 0.025 mm 내외의 정밀도로 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단의 경우, 일반적인 부품의 허용오차 범위는 0.07-0.1mm 사이 입니다. 두께가 25mm 이상인 소재의 경우 0.12 ~ 2.5 mm의 오차로 부품을 생산할 수 있습니다.
절단 공차는 절단 조건과 절단 환경 및 모델 구성 등에 따라 다를 수 있습니다.
