절단 비교

워터젯은 석재, 타일, 유리, 금속, 폼, 고무, 플라스틱 및 식품을 포함한 모든 고체 소재를 절단할 수 있습니다.

플라즈마, 레이저 및 EDM과 비교해 워터젯 절단 방식은 분명한 이점들이 있습니다. 열변형이 없다는 것 외에도 워터젯 기술의 이점과 적용 분야는 무한하며 계속 확장되고 있습니다.

공정

	워터젯	침식 공정: 고속, 고압의 액체 분사
	플라즈마	연소/용융: 고온 이온화 가스 아크 사용
	레이저	용융 공정 : 집중된 레이저 빔을 사용
	EDM	침식 공정 : 전기 방전 사용

2차 공정

	워터젯	일반적으로 불필요. 워터젯은 냉간 절단 공정으로, 절단면이 매끄럽고 부드러움
	플라즈마	일반적으로 필요함. HAZ(열 영향부) 제거를 위한 슬래그 분쇄 및 열변형 제거를 위한 평탄화 필요하며 사용된 보조 가스는 HAZ의 깊이에 영향을 미침
	레이저	때때로 필요, 산화된 절단면 및 HAZ 제거. 사용한 가스는 HAZ의 깊이에 영향을 미침
	EDM	일반적으로 불필요. HAZ는 매우 얕음

소재

	워터젯	모든 소재.
	플라즈마	우선적으로 강철, 스테인리스 스틸 및 알루미늄.
	레이저	우선적으로 강철, 스테인리스 스틸 및 알루미늄. 기타 다양한 소재를 커팅 가능
	EDM	전도체만 가능

두께

	워터젯	소재 제한 없이 최대 300~600mm
	플라즈마	소재에 따라 최대 50~80mm
	레이저	소재에 따라 일반적으로 25mm 또는 그 이하
	EDM	일반적으로 300mm 또는 그 이하.

정밀도

	워터젯	최대 0.025mm
	플라즈마	최대 0.2mm
	레이저	최대 0.025mm
	EDM	최대 0.0025mm

투자 비용 ($ USD)

	워터젯	$60k ~ $300k 이상
	플라즈마	$$60k ~ $300k 이상
	레이저	$200K ~ $1M 이상
	EDM	$100k ~ $400k 이상

장비 세팅

	워터젯	모든 소재에 대하여 동일함
	플라즈마	작업별로 상이.
	레이저	작업별로 다른 가스 및 다른 파라미터 사용
	EDM	작업별로 다른 종류의 와이어 사용

절단면 비교

워터젯을 사용하면 테이블에서 바로 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다. 다른 절단 방식의 경우 워터젯과 유사한 수준의 절단면을 위해서는 2차 공정 또는 후처리가 필요합니다.

워터젯

플라즈마

레이저

EDM

절단 속도 범위

각 절단 방법들은 각각의 분명한 이점이 있습니다. 워터젯은 레이저, 플라즈마 및 edm과 비교하여 두껍거나 얇은 소재를 쉽게 절단할 수 있는 매우 다재다능한 가공 공정입니다. 워터젯을 사용하면 2차 가공이 필요 없이 테이블에서 바로 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다.